家具是维系人类生存和繁衍不可或缺的一类器皿和设备，而木质家具又是当今家具消费市场的主流品种，占家具总量的60%。俗话说：“10分漆工，3分在砂”，无论是板式家具，还是实木家具，表面的美观性很大程度上取决于打磨质量的好坏，家具在经过器械砂光设备之后，还需要用砂纸手工打磨家具表面，以使得家具光滑美观。另一方面，打磨可以做到节约木材，且贡献不小。据国际家具集团对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示，影响出材率的三个重要因素中，下料是第一，打磨为第二，其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%。可见，打磨不光是质量问题，它直接影响到产品的成本，如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。因此，木质家具生产企业重视打磨工序，是完全有必要也是必须要做的工作。
中国家具产能已经占据全球的25%
2011年3月的三大家具展，是家具行业一年最初盛会的开始，珠三角三大家具展在3月扎堆登场。首先是3月16日举办的东莞国际名家具展，接着是3月18日开幕的广州国际家具博览会，3月19日深圳国际家具展也紧接着亮相。这些展览会同时具备家具的设计、展览、采购、贸易、信息交流、人才交往等功能，在很大程度上主导着世界家具产业链的组织与利益分配。中国现在已经是世界最大的家具生产基地，也是世界上最具潜力的家具消费市场，所以，最大市场与最大生产能力的融合，必将在中国打造一个具有全球影响力的家具展会、行业中心与产业链中心。
据了解，中国家具产能已经占据全球的25%，已经成为名副其实的第一大家具制造国。而刚刚改革开放的1978年，我国家具才有区区13亿元市场，现在总额已经达到7000多亿元。2010年是经济衰退之后家具行业总体恢复的年头，全国家具行业的工业总产值达到8700亿元人民币，同比增长19.18%。其中规模以上企业完成的工业总产值为4467.65亿元人民币，同比增长32.43%。家具出口完成了337.24亿美元，同比增长29.95%。
随着"十二五"规划的到来，国家将经济战略由出口主导调整为内需主导型。面对这样的经济增长方式的改变和结构改变，家具行业也迎来了转型的最好时机，且按照过去三十年平均22.2%的增长率来看，到2015年时，这个行业将会达到24300亿元的总产值，家具行业也有望超过其他产业跃居为我国第一大产业。
家具打磨的重要性
在家具行业，流传着这样一句话：中国家具看广东，广东家具看深圳，深圳家具看龙岗。记者也在深圳市龙岗区探访了高速发展且朝着多元化发展的家具企业--深圳市七彩人生家具有限公司。
在家具企业中，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间，说是人海战术也不为过。由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，家具不仅需要切割后利用砂光设备进行加工，为了提升质量，还需要多次利用手工打磨。
家具打磨工序
为了了解木制品生产制造过程中所需要的磨料磨具产品及技术应用，七彩人生工厂的一位负责人带领记者走进生产车间。该负责人告诉记者，木质家具分为板式家具和实木家具两大类，而正在往多元化发展的七彩人生公司，这两大类家具都在进行生产。负责人首先介绍了打磨工序具备的三大作用：
1）清除底材表面上的杂物：如毛刺、浮锈、油污、尘灰等。
（2）降低工件被涂漆面的粗糙度：如刮过腻子的表面干燥后，表面一般粗糙不平，需要靠打磨来获得平滑表面。
（3）增强涂层的附着力：涂料在平滑表面上附着力差，打磨后可增强涂层机械附着力。
接下来工厂负责人介绍了板式家具制造过程中需要磨料磨具的环节。板式家具首先需要做的就是机械开料，这其中很重要的工具就是硬质合金锯片，锯片将木料切割成合适尺寸的块料，便于后续的磨削和加工。而在整个的板式家具制造过程中，还需要再使用进口砂光机进行砂光。砂光机通过砂布或砂纸加工木质零件的表面，以提高家具表面的光洁度和平整度。在经过其它制造流程后，家具的部件还需要经过两次手工打磨，而为了家具的美观和表面质量，而后还需要再进行一次精磨，将家具表面打磨的无比光滑。如果板式家具为亮光家具，还需要进行抛光的工序。
该负责人告诉记者，实木家具所需要用到磨料磨具产品的环节更多，时间更长。在通过硬质合金锯片开料后，需要最少三次的砂光和四道油磨。实木家具打磨是要使家具的表面光滑，从粗到细要经过12道砂纸的磨工，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比，这是纯手工工序，是手工家具的重要工序环节。12道的打磨，准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，比说120~600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵，这一步也叫水打磨。
实木家具制造过程中，在基材检查和基材处理之后，需要用磨砂纸对基材整体打磨，去除毛刺、棱角；接着封闭底漆，然后需要继续磨光，上完封闭底漆后打磨，便于对基材点补钉眼；在第一遍底漆后，再次磨光，实木家具在上下一道漆时都必须经过打磨，以增加漆与漆之间的粘结；板材进行拼色后进行第二遍底漆，接下来依然是磨光，这次打磨必须做到完全，以免上漆时发生裂纹现象；接下来进行第三遍底漆，增加面漆的丰满度；第三遍底漆后，需要采用水磨砂纸，此道打磨工序应以水磨作为润滑剂以保护漆膜，这道工序较为烦琐，应细心，水磨时一般顺着木纹标准砂磨，这样可使整体漆膜表面平整光滑；三道底漆结束后，开始进行第一道面漆，面漆后用500~600号砂纸进行轻的湿磨或干砂。此时，打磨工序结束，接下来就是家具的上后几道油漆的工序了。打磨工序是油漆工序中很重要的环节，如果打磨不过关，必将影响油漆的工序，最终影响家具的表面质量和手感及美观度。
而实木家具的拉手也多为纯实木，在这一个环节，需要更多的人力和物力去进行手工打磨，且拉手多为异型，通过手工打磨，不仅使得拉手手感良好，也在很大程度上避免了异型拉手因机械的切割带来的浪费。
家具打磨所需磨料磨具产品和工艺
通过在工厂的走访了解和负责人的介绍，记者大概了解到白砂、灰砂、干砂、抛光、机砂等几种研磨的具体方法和所需的具体材料。
白砂是指用宽带砂光机（采用220#、240#、280#、320#砂纸）将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑。平面板用宽带砂光机砂光，根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机，如果是木皮部件则一定按照纹方向砂光。加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺、边角棱线不刮手无崩烂，木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路。
机砂是指将人造板基材进行定厚砂光及将贴面材料砂掉，对已经过底漆喷涂的表面漆膜进行砂平整便于砂磨机砂磨。需要用到宽带式砂光机、120#、180#、240#、320#砂袋。
灰砂是将批好灰的部件用手提式打磨机或手工用220#砂纸进行打磨后喷底漆，以节约底漆
干砂将喷好底漆的部件进行砂磨加工，使部件表面平整、圆滑、便于面漆喷涂。平面部件用砂光机砂后，再用手提式打磨机砂磨。根据要求，哑光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。
抛光是指先用玻璃片刮除在板面的尘粒，然后在刮过尘粒的部位用1500#砂纸轻轻打磨后，涂上抛光蜡，用抛光机抛至亮光无砂路即可，使经过油漆的木材表面达到一定光泽度，提高、增强表面视觉效果。
磨企应预见家具行业的美好未来
据不完全统计，2009年全社会消费零售总额比上一年增长了15.5%，家具产业超过建筑、装饰材料、汽车增长，增速是35.5%。2010年前三季度，其中社会零售消费总额增长18.3%，其中家具产业贡献了38.4%，是增长最快的行业。由此可见，家具行业在未来的发展是高速的，更是可预见的美好。而作为产业链的中心，家具行业的高速发展，也必将带动磨料磨具行业等产业链行业的发展。
目前，家具行业制品的表面处理质量要求越来越高，质量和效率始终是生产企业的根本竞争力。研磨抛光产品和研磨技术在家具行业中的应用，直接影响到了家具企业的生产效率和成本，自然受到了家具企业的重视。而随着家具产品的不断推陈出新，不断涌现新产品、新工艺和新材料，也对研磨产品和技术提出了相应的更高要求。磨企在自身的发展过程中，除了增加产能，应对家具等行业的数量需求外，更应当做到进一步加强质量控制，提升磨料磨具行业整体质量水平，为上下游行业企业提供更好的技术服务。
